化工廠排放廢氣該如何處理？
2022-06-29(1064)次瀏覽
化工廠作為廢氣污染排放的主要污染源之一，會排放出很多的有毒有害氣體，且不同的化工廠產(chǎn)生的化工廢氣成分區(qū)別很大。那么隨著環(huán)保力度的加強，化工廠該如何采取有效的方式將廢氣治理問題進行改善呢?
目前對于化工行業(yè)產(chǎn)生的廢氣來說，大多數(shù)不具備回收的價值，那么采用RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備是較為合適的一種治理方式。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的凈化方式是將廢氣中的有機廢氣焚燒成為二氧化碳和水，且不會產(chǎn)生二次污染，燃燒廢氣時產(chǎn)生的高溫?zé)崮苓€能夠進行回收利用，不會造成過多的經(jīng)濟成本。
RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備
RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的優(yōu)勢：
RTO與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
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